Как мы работаем
Один ответственный партнёр — множество специализированных фабрик
Мы торговая компания, а не производитель. Наша задача — подобрать под каждую конструкцию подходящую фабрику и проследить, чтобы работа была выполнена качественно, в срок и по вашей спецификации.
Наша модель
Чем полезен торговый партнёр
Кожаные мотоциклетные ботинки и вязаный беговой кроссовок редко выпускаются на одной линии. Выбирать, кто что производит, и держать их в рамках требований — это и есть вся работа.
Подбор
Мы выбираем фабрику по конструкции и материалу среди партнёров, с которыми работаем годами — а не по тому, кто дешевле в этом месяце.
Контроль
Сначала образцы и согласование, затем инспекция в процессе, лабораторные испытания и финальная проверка. Ничто не отгружается на доверии.
Поставка
Консолидация, экспортная документация и логистика — из Гонконга: один контакт, один график, один счёт.
Процесс разработки
От технического задания до серийного производства
Путь, который проходит каждая модель — от ваших чертежей до работающей производственной линии.
Получение техзадания и подбор фабрики
Оценка технического задания и подбор подходящей партнёрской фабрики.
Пробная колодка от наших техников
Пробная колодка от наших техников для подтверждения пригодности к производству.
Закупка материалов под целевую цену
Подбор поставщиков сырья под целевую цену клиента.
Разработка лекал и образец T1
Выкраивание лекал из дизайна и изготовление прототипа T1.
Носочные испытания, обратная связь и итерации
Обратная связь от носочных испытаний клиента запускает итеративный цикл T2…Tn.
Согласование → серийное производство
Согласование клиента закрывает разработку и переводит модель в серийное производство.
Допроизводственная валидация
Сторонние испытания до производства
До начала раскроя материалы и компоненты передаются в аккредитованные сторонние лаборатории. Объём испытаний определяется требованиями рынка назначения и согласованным стандартом качества — мы не запускаем заказ в производство, пока не получим чистый отчёт.
Испытание на истирание
Материалы подмётки и верха протираются при фиксированной нагрузке и количестве циклов, чтобы подтвердить, что интенсивность износа соответствует целевой спецификации до начала раскроя.
Испытание на устойчивость к пожелтению
Белые и светлые материалы подвергаются воздействию УФ-излучения и тепла, чтобы убедиться, что они не пожелтеют в течение согласованного срока хранения.
Испытание водонепроницаемого дышащего ботика
Высокодышащий водонепроницаемый чулок-вкладыш погружается в воду и сгибается, чтобы подтвердить нулевое проникновение, а тестирование влагопроницаемости удерживает дышимость ботика в согласованной спецификации — сухо снаружи, комфортно внутри.
Испытание на изгиб
Готовые подошвы и полные пары обуви изгибаются 100 000 циклов по линии сгиба в передней части стопы, чтобы подтвердить, что подмётка и клеевое соединение выдержат повторные изгибы без растрескивания.
Дополнительные испытания — на эластичность, сопротивление скольжению, устойчивость цвета, формальдегид, тяжёлые металлы, PFAS, REACH и Prop 65 — проводятся по рынку назначения.
Этапы производства
Семь этапов, которые мы контролируем по каждому заказу
Фотографии показывают производственные линии наших партнёрских фабрик.
Раскрой и подготовка материалов
До запуска линии мы согласовываем материалы и план раскроя: детали, размеры и количества по вашим чертежам, входной контроль материалов на дефекты и цветовые отклонения, а также раскладку по шаблонам или CAD для разумной раскладки.
Вышивка и лазерная декорация
Логотипы и узоры выполняются на многоголовочных вышивальных машинах с контролируемой плотностью стежка и цветом нити; лазерная гравировка создаёт тонкие текстуры и перфорации. Оба процесса ведутся специализированными партнёрами под нашим наблюдением, поэтому декор остаётся единообразным по всей партии.
Warp-knit и текстильные верха
Верха engineered вяжутся из полиэфирной, полиамидной и спандекс-сердечниковой пряжи на warp-knit машинах по CAD-выкройкам, затем окрашиваются и обрабатываются для цвета и износостойкости перед раскроем и сшивкой.
Сшивка и затяжка на колодку
Выкроенные детали сшиваются в полноценные верха, затем затягиваются на форму, фиксируя форму и посадку. Именно здесь дизайн перестаёт быть чертежом — и здесь мы проверяем посадку относительно согласованного образца.
Сборка подмётки
Подмётки обрабатываются шерохованием, грунтуются и склеиваются, затем прижимаются с калиброванным давлением и временем для соединения промежуточной и подмётки. Прочность склейки и совмещение проверяются до того, как пара пойдёт по линии дальше.
Инспекция и упаковка
Готовые пары проверяются на склейку, внешний вид, размер и комфорт, с испытаниями материалов и долговечности в лабораториях партнёров. Согласованные пары очищаются, упаковываются и коробятся по вашей упаковочной спецификации.
Склад и экспортная логистика
Готовая продукция консолидируется и отгружается по графику. Экспортная документация, бронирование фрахта и координация отгрузки ведутся нашей командой.
Контрольные точки качества
Где мы останавливаем линию
Четыре контрольные точки, определённые до начала производства и сообщаемые вам в письменном виде.
| Точка | Что проверяем | Результат |
|---|---|---|
| Допроизводственная | Материалы, компоненты, согласование цвета, план раскроя, согласованный образец на месте | Запуск серии — либо задержка |
| В процессе | Сшивка, затяжка, склейка, замеры относительно согласованного образца | Доработка до распространения |
| Предупаковочная | Внешний вид, размер, подбор пар, маркировка и упаковочная спецификация | Сортировка и исправление |
| Предотгрузочная | Количество коробок, отгрузочные маркировки, документация | Выпуск на экспорт |
Хотите увидеть фабрики?
Попросите нас организовать визит — образцовая комната и производственные линии включены.