업무 방식
단일 책임 파트너, 다수의 전문 공장
당사는 제조업체가 아닌 무역 회사입니다. 당사의 역할은 각 구조에 적합한 공장을 매칭한 뒤, 작업이 규격대로, 제때에, 정확하게 진행되도록 보장하는 것입니다.
당사 모델
무역 파트너가 실제로 제공하는 가치
가죽 모터사이클 부츠와 니트 러닝화는 동일한 라인에서 제작되는 경우가 거의 없습니다. 무엇을 누가 만들지 선택하고, 그것을 지키게 하는 것이 당사의 모든 역할입니다.
매칭
당사는 구조와 소재에 따라, 당사와 다년간 협력한 파트너 중에서 공장을 선택합니다 — 이번 달에 가장 낮은 견적을 제시하는 곳이 아닙니다.
관리
샘플링 및 승인 우선, 그 다음 공정 중 점검, 실험실 테스트 및 최종 검수. 신뢰만으로 출고되는 것은 없습니다.
납품
홍콩에서 처리되는 합산, 수출 서류 및 물류 — 단일 담당자, 단일 일정, 단일 인보이스.
개발 흐름
테크팩부터 대량 생산까지
모든 스타일이 따르는 경로 — 고객의 도면에서 가동 중인 생산 라인까지.
테크팩 수령 및 공장 매칭
테크팩을 평가하고 적합한 파트너 공장을 매칭합니다.
당사 기술진의 시험 패턴
당사 기술진이 생산 가능성을 확인하기 위해 시험 패턴을 진행합니다.
목표가에 맞춘 소재 소싱
원자재 공급업체를 고객의 목표가에 맞춥니다.
패턴 개발 및 T1 샘플
디자인에서 패턴을 재단하고 T1 프로토타입을 제작합니다.
웨어테스트, 피드백 및 반복
고객 웨어테스트 피드백이 T2…Tn 반복 루프를 이끕니다.
승인 → 대량 생산
고객 승인이 개발을 마무리하고 대량 생산으로 이관합니다.
생산 전 검증
생산 전 제3자 테스트
대량 재단이 시작되기 전, 소재와 부품은 인증된 제3자 실험실로 보내집니다. 테스트는 목적지 시장의 규제와 합의된 품질 기준에 맞춰 범위가 정해집니다 — 보고서가 깨끗하게 회신되기 전까지 주문을 생산에 개시하지 않습니다.
마모 테스트
대량 재단 시작 전, 아웃솔 및 아퍼 소재를 고정 하중과 사이클로 마찰하여 마모율이 목표 사양을 충족하는지 확인합니다.
황변 저항성 테스트
화이트 및 밝은 색상의 소재를 UV와 열에 노출시켜 합의된 유통기한 내에 황변이 발생하지 않음을 확인합니다.
방수 및 투습 부티 테스트
고투습성 방수 속창을 물에 잠기고 굴림을 가해 침투가 없음을 확인하는 한편, 수분투과성 테스트로 부티의 투습성을 합의된 사양 내로 유지합니다 — 외부는 건조하게, 내부는 쾌적하게.
굴림 테스트
완성된 밑창과 완성화를 전족 주름 라인에서 100,000사이클로 굴려, 아웃솔과 접착이 반복 굴림 후에도 크랙이 발생하지 않음을 확인합니다.
추가 테스트 — 탄성, 미끄럼 저항, 염색 견뢰도, 포름알데히드, 중금속, PFAS, REACH 및 Prop 65 — 은 목적지 시장에 맞춰 진행됩니다.
생산 단계
모든 주문에서 당사가 감독하는 7단계
사진은 파트너 공장의 생산 라인을 보여줍니다.
재단 및 소재 준비
라인 가동 전, 소재와 재단 계획을 승인합니다: 고객 도면에 따른 부품, 사이즈 및 수량, 결함 및 색상 편차를 위한 소재 검수, 그리고 활용도를 합리적으로 유지하기 위한 템플릿 또는 CAD 레이아웃.
자수 및 레이저 장식
로고와 패턴은 스티치 밀도와 실 색상이 제어되는 멀티헤드 자수기로 작업됩니다; 레이저 조각은 정밀한 텍스처와 천공을 만듭니다. 두 작업 모두 당사가 감독하는 전문 파트너가 처리하여 장식이 런 전반에 걸쳐 일관성을 유지합니다.
와프 니트 및 패브릭 아퍼
엔지니어드 아퍼는 CAD 패턴에 따라 와프 니트 기기에서 폴리에스테르, 폴리아미드 및 스판덱스 코어 원사로 니팅된 뒤, 색상과 내구성을 위해 염색 및 가공되어 재단과 봉제로 이어집니다.
봉제 및 래스팅
재단된 부품은 완전한 아퍼로 봉제된 뒤, 형태와 핏을 고정하기 위해 폼 위에서 래스팅됩니다. 디자인이 도면이기를 멈추는 곳이며, 당사가 승인된 샘플 대비 핏을 점검하는 곳이기도 합니다.
아웃솔 어셈블리
아웃솔은 거칠게 처리되고, 프라이밍되고, 접착되며, 미드솔과 아웃솔을 결합하기 위해 정교한 압력과 타이밍으로 프레싱됩니다. 신발이 라인을 따라 이동하기 전에 접착 강도와 정렬을 점검합니다.
점검 및 포장
완성된 신발은 접착, 외관, 사이징 및 쾌적성을 위해 점검되며, 파트너 실험실을 통해 소재 및 내구성 테스트를 진행합니다. 승인된 신발은 고객의 포장 사양에 따라 세첹, 포장 및 카톤화됩니다.
창고 및 수출 물류
완제품은 합산되어 일정에 맞춰 출하됩니다. 수출 서류, 화물 예약 및 선적 조율은 당사 팀이 처리합니다.
품질 게이트
라인을 중단하는 시점
생산 시작 전 정의되고 문서로 보고되는 4개 점검 포인트.
| 게이트 | 점검 항목 | 결과 |
|---|---|---|
| 생산 전 | 소재, 부품, 색상 승인, 재단 계획, 현장 승인 샘플 | 대량 생산 개시 — 또는 보류 |
| 공정 중 | 승인된 샘플 대비 봉제, 래스팅, 접착, 치수 | 확산 전 재작업 |
| 포장 전 | 외관, 사이징, 페어 매칭, 라벨링 및 포장 사양 | 선별 및 수정 |
| 선적 전 | 카톤 수량, 출하 마크, 서류 | 수출 개시 |
공장을 직접 보고 싶으십니까?
방문 일정을 요청해주십시오 — 샘플룸과 생산 라인을 포함합니다.