Xinkang Industrial (Hong Kong) Limited · 履物のソーシング・輸出 since 2015 [email protected] +86 156 0618 1374 WhatsApp

弊社の進め方

単一の責任あるパートナー、多数の専門工場

当社は貿易会社であり、メーカーではありません。各構造に最適な工場をマッチングし、作業が適切に、納期通りに、お客様の仕様通りに行われることを確実にするのが当社の仕事です。

OEMのみスタイルごとに選ばれる広範な工場基盤MOQ 300 pairs / colour / style

当社のモデル

貿易パートナーが実際に付加する価値

レザーバイクブーツとニットランニングシューズが同じラインで作られることはほぼありません。誰が何を作るかを選び、それを遵守させること — それが仕事のすべてです。

01

マッチング

当社は構造と素材に基づき、数年間取引のあるパートナーから工場を選択します。今月最も低い見積もりを出す業者ではありません。

02

管理

まずサンプリングと承認、その後にライン検査、試験室試験、最終検査を行います。信頼だけで出荷するものはありません。

03

納品

香港から一元管理される集荷、輸出書類、物流 — 単一の連絡窓口、単一のスケジュール、単一の請求書。

開発フロー

テクニカルパックから量産まで

すべてのスタイルがたどる道 — お客様の図面から稼働中の生産ラインまで。

01

テクニカルパック受領・工場マッチング

テクニカルパックを評価し、適切なパートナー工場をマッチングします。

02

当社技術者によるトライアルパターン

当社の技術者がトライアルパターンを作成し、生産可能性を確認します。

03

目標価格に向けた素材ソーシング

お客様の目標価格に合わせて原材料サプライヤーをマッチングします。

04

パターン開発・T1サンプル

デザインからパターンをカットし、T1プロトタイプを製作します。

05

ウェアテスト・フィードバック・反復

お客様のウェアテストフィードバックがT2…Tnの反復ループを駆動します。

T2…Tn反復
06

承認 → 量産

お客様の承認により開発を完了し、量産に移行します。

量産前検証

生産前の第三者機関試験

本裁断開始前に、素材とコンポーネントを認定第三者試験機関に送付します。試験はお客様の目的地市場の規制と合意した品質基準に合わせて実施し、レポートが問題なく戻ってくるまで注文を生産にリリースすることはありません。

摩耗試験

アウトソールとアッパー素材を一定荷重・サイクルで摩擦し、本裁断開始前に摩耗率が目標仕様を満たすことを確認します。

耐黄変試験

白および淡色素材をUVと熱にさらし、合意した保存期間内に黄変しないことを検証します。

防水・透湿ブーティ試験

高透湿性の防水インソックスを水中に浸漬・屈曲させ、浸透ゼロを確認すると同時に、透湿試験によりブーティの透湿性が合意仕様内に収まることを確認します — 外側はドライ、内側は快適。

屈曲試験

完成ソールと完成靴を前足部折れ線で100,000サイクル屈曲させ、アウトソールと接着が反復屈曲に対して割れずに耐えることを確認します。

追加試験 — 弾性、滑り抵抗、色堅牢度、ホルムアルデヒド、重金属、PFAS、REACH、Prop 65 — は目的地市場に応じて手配します。

生産工程

すべての注文で当社が監督する7つの工程

写真はパートナー工場の生産ラインを示しています。

01

裁断・素材準備

ライン開始前に、素材と裁断計画を承認します:お客様の図面に対するパーツ、サイズ、数量の確認、欠陥や色むらの素材検査、テンプレートやCADによる利用率を適切に保つレイアウト。

パートナー工場での靴コンポーネントの裁断
02

刺繍・レーザー装飾

ロゴや柄は多頭式刺繍機で、ステッチ密度と糸の色を制御しながら加工します。レーザー彫刻は微細なテクスチャーと穴あけを作り出します。いずれも当社が監督する専門パートナーが担当し、ラン全体で装飾の一貫性を保ちます。

多頭式刺繍機 レーザー彫刻機
03

ワープニット・ファブリックアッパー

エンジニアードアッパーは、CADパターンに従いワープニット機でポリエステル、ポリアミド、スパンデックス芯糸から編まれ、その後カラーと耐久性のために染色・仕上げされ、裁断・縫製されます。

ワープニットアッパー生産 ファブリック加工
04

縫製・ラッスティング

裁断されたコンポーネントを縫い合わせて完全なアッパーにし、その後ラストに被せて形状とフィットを固定します。デザインが図面から現物になる場所であり、承認サンプルに対してフィットを確認する場所でもあります。

アッパー縫製ライン ラッスティング工程
05

アウトソールアッセンブリ

アウトソールを荒削り、プライマー処理、接着し、その後ミッドソールとアウトソールを接着するために校正された圧力とタイミングでプレスします。ペアがラインに流れる前に接着強度とアライメントを確認します。

アウトソールアッセンブリライン
06

検査・梱包

完成ペアは接着、外観、サイズ、快適性について検査し、パートナー試験室を通じて素材と耐久性の試験を行います。承認されたペアはクリーニング、梱包、お客様の梱包仕様に従ってカートン詰めされます。

品質検査 工場出荷前の梱包
07

倉庫・輸出物流

完成品を集荷し、スケジュール通りに出荷します。輸出書類、貨物予約、船積調整は当社チームが対応します。

完成品倉庫

品質ゲート

ラインを止める箇所

生産開始前に定義され、書面でお客様に報告される4つの検査ポイント。

ゲート確認内容結果
量産前素材、コンポーネント、カラー承認、裁断計画、現場の承認サンプル量産リリース — または保留
ライン内縫製、ラッスティング、接着、承認サンプルに対する寸法拡散前のリワーク
梱包前外観、サイズ、ペアマッチング、ラベリング、梱包仕様選別・修正
出荷前カートン数、出荷マーク、書類輸出リリース

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