Unsere Arbeitsweise
Ein verantwortlicher Partner, viele spezialisierte Fabriken
Wir sind ein Handelsunternehmen, kein Hersteller. Unsere Aufgabe ist es, jede Konstruktion der richtigen Fabrik zuzuordnen — und dann sicherzustellen, dass die Arbeit ordentlich, termingerecht und nach Ihrer Spezifikation erledigt wird.
Unser Modell
Was ein Handelspartner tatsächlich beiträgt
Ein Leder-Motorradstiefel und ein Strick-Laufschuh werden selten auf derselben Linie gefertigt. Zu wählen, wer was herstellt — und sie daran festzuhalten — ist die eigentliche Aufgabe.
Matchen
Wir wählen die Fabrik nach Konstruktion und Material aus Partnern, mit denen wir seit Jahren arbeiten — nicht nach dem, der diesen Monat am günstigsten bietet.
Kontrollieren
Zuerst Muster und Freigabe, dann In-Line-Prüfungen, Labortests und Endkontrolle. Nichts verlässt sich nur auf Vertrauen.
Liefern
Konsolidierung, Exportdokumente und Logistik von Hongkong aus gesteuert — ein Ansprechpartner, ein Zeitplan, eine Rechnung.
Entwicklungsfluss
Vom Tech-Pack zur Massenproduktion
Der Weg, den jedes Modell nimmt — von Ihren Zeichnungen bis zur laufenden Produktionslinie.
Tech-Pack empfangen & Fabrik matchen
Tech-Pack auswerten und eine geeignete Partnerfabrik zuordnen.
Probemuster durch unsere Techniker
Probemuster durch unsere Techniker anfertigen, um die Herstellbarkeit zu bestätigen.
Material-Sourcing zum Zielpreis
Rohmaterial-Lieferanten auf den Zielpreis des Kunden abstimmen.
Muster entwickeln & T1-Muster
Das Schnittmuster aus dem Design zuschneiden und den T1-Prototyp bauen.
Tragetest, Feedback & Iteration
Das Tragetest-Feedback des Kunden treibt die T2…Tn-Iterationsschleife.
Freigegeben → Massenproduktion
Die Freigabe des Kunden schließt die Entwicklung ab und übergibt an die Massenproduktion.
Freigabe vor Produktion
Drittpartei-Test vor Produktion
Bevor der Serienzuschnitt beginnt, werden Materialien und Komponenten an akkreditierte Drittpartei-Labore geschickt. Die Tests richten sich nach den Vorschriften Ihres Zielmarktes und der vereinbarten Qualitätsnorm — wir geben einen Auftrag nicht zur Produktion frei, bevor der Bericht sauber zurückkommt.
Abriebtest
Laufsohlen- und Obermaterialien werden unter festgelegter Last und Zyklenanzahl abgerieben, um zu bestätigen, dass die Abriebrate vor dem Serienzuschnitt der Zielspezifikation entspricht.
Vergilbungsbeständigkeitstest
Weiße und hellfarbige Materialien werden UV und Hitze ausgesetzt, um zu prüfen, ob sie innerhalb der vereinbarten Haltbarkeit vergilben.
Wasserdicht- & Atmungsaktiv-Bootie-Test
Die hoch atmungsaktive, wasserdichte Sockeneinlage wird unter Wasser getaucht und gebogen, um null Durchdringung zu bestätigen, während die Feuchtigkeitsdurchlässigkeit den Bootie innerhalb der vereinbarten Spezifikation hält — außen trocken, innen komfortabel.
Biegetest
Fertige Sohlen und komplette Schuhe werden an der Vorfuß-Knicklinie über 100.000 Zyklen gebogen, um zu bestätigen, dass Laufsohle und Klebung wiederholtes Biegen ohne Rissbildung überstehen.
Zusätzliche Tests — Elastizität, Rutschfestigkeit, Farbechtheit, Formaldehyd, Schwermetalle, PFAS, REACH und Prop 65 — werden je Zielmarkt arrangiert.
Produktionsstufen
Die sieben Stufen, die wir bei jeder Bestellung überwachen
Fotos zeigen Produktionslinien bei unseren Partnerfabriken.
Zuschnitt & Materialvorbereitung
Vor Linienbeginn genehmigen wir Materialien und Zuschnittplan: Teile, Größen und Mengen gegen Ihre Zeichnungen, Materialprüfung auf Fehler und Farbabweichungen sowie Layout mit Schablonen oder CAD, um den Verschnitt im Rahmen zu halten.
Stickerei & Laserdekor
Logos und Muster laufen auf Mehrkopf-Stickmaschinen mit kontrollierter Stichdichte und Fadenfarbe; Lasergravur erzeugt feine Texturen und Perforationen. Beides wird von spezialisierten Partnern überwacht, die wir betreuen, damit der Dekor über die ganze Serie konsistent bleibt.
Kettenwirk- & Textil-Obermaterial
Engineered-Obermaterialien werden aus Polyester-, Polyamid- und Elastan-Kerngarnen auf Kettenwirkmaschinen nach CAD-Schnittmustern gestrickt, dann für Farbe und Haltbarkeit gefärbt und ausgerüstet, bevor sie zugeschnitten und genäht werden.
Nähen & Leisten
Zugeschnittene Komponenten werden zu kompletten Obermaterialien vernäht und dann über den Leisten gezogen, um Form und Passform zu fixieren. Hier endet die Zeichnung — und hier prüfen wir die Passform gegen das freigegebene Muster.
Laufsohlen-Montage
Laufsohlen werden aufgeraut, grundiert und geklebt, dann mit kalibriertem Druck und Timing gepresst, um Mittel- und Laufsohle zu verbinden. Klebkraft und Ausrichtung werden geprüft, bevor das Paar die Linie weitergeht.
Inspektion & Verpackung
Fertige Paare werden auf Klebung, Optik, Grierung und Komfort geprüft, ergänzt durch Material- und Haltbarkeitstests über Partnerlabore. Freigegebene Paare werden gereinigt, verpackt und nach Ihrer Packvorschrift kartoniert.
Lager & Exportlogistik
Fertigwaren werden konsolidiert und termingerecht versandt. Exportdokumente, Frachtbuchung und Versandkoordination werden von unserem Team übernommen.
Qualitäts-Schranken
Wo wir die Linie stoppen
Vier Prüfpunkte, die vor Produktionsbeginn festgelegt werden und Ihnen schriftlich gemeldet werden.
| Schranke | Was wir prüfen | Ergebnis |
|---|---|---|
| Vor Produktion | Materialien, Komponenten, Farbfreigabe, Zuschnittplan, freigegebenes Muster vor Ort | Serienfreigabe — oder Stopp |
| In-Line | Nähen, Leisten, Kleben, Maße gegen das freigegebene Muster | Nacharbeit, bevor es sich ausbreitet |
| Vor Verpackung | Optik, Grierung, Paar-Abgleich, Etikettierung und Packvorschrift | Aussortierung und Korrektur |
| Vor Versand | Kartonanzahl, Versandmarken, Dokumentation | Freigabe für Export |
Möchten Sie die Fabriken sehen?
Bitten Sie uns, einen Besuch zu arrangieren — Musterwerkstatt und Produktionslinien inklusive.